1С WMS. Управление складом - автоматизация складов различных компаний
1С WMS. Управление складом — автоматизация складов различных компаний

Решение «1С WMS. Управление складом» разработано для различных видов складов:

• Крупнооптовых, производственных складов независимо от ассортимента, на которых товар поступает и отгружается целыми поддонами.

• Розничных, мелкооптовых складов с большим и средним ассортиментом товара, который поступает и отгружается паллетами, упаковками, а также поштучно или в других единицах.

• Складов транспортных компаний, которые занимаются уникальными обезличенными грузами.

• Складов ответственного хранения, к которым может быть причислен каждый из вышеназванных типов складов.

Конфигурация функционирует в режиме управляемого приложения 1С:Предприятие и предоставляет нижеследующие возможности.

1С WMS. Задание топологии складского комплекса

Склад – это изолированная область пространства, имеющая свою структуру, и выполняющая функции получения, хранения, отпуска товаров, а также их переработки. Система предполагает возможность учета только одного физического склада. В случае работы системы на нескольких физических / логических складах, следует создавать ряд информационных баз, между которыми будет возможен обмен дублирующийся информацией.

1С WMS. Задание топологии складского комплекса
1С WMS. Задание топологии складского комплекса

Обычно склад разделяется на физические зоны, в которых товар обрабатывается согласно определенным правилам, которые зависят от оборудования, конструкции стеллажей и планировки помещений.

Склад состоит из определенного числа складских помещений со стеллажами, которые группируют вдоль проходов. Стеллаж может иметь некое число уровней или полок, разбитых на части – позиции. Такая позиция именуется ячейкой, то есть конечной единицей хранения того или иного товара. Под ячейкой подразумевается не только физическая единица хранения товара, но и любое потенциальное место: комната, проход. Каждая ячейка наделена идентифицируемым адресом. Если ячейка занята товаром, пустует или просто заблокирована, ей присваивается соответствующий статус.

Товар в системе находится в разрезе контейнеров – носителей товара с уникальным собственным идентификатором. Товар, будучи на складе, хранится и перемещается, как правило, с помощью поддонов (грузовые стеллажи, коробки, лотки, ящики) в ячейках полочного хранения (для системы они и есть контейнеры). Даже при отсутствии контейнера, когда товар хранится вне коробки, в системе все равно создается виртуальный контейнер в специально отведенных для данного товара ячейках. Виртуальный контейнер создается по номерному знаку ячейки.

Благодаря учету товара в означенных разрезах контейнеров на складе создается четкость постановки задач и возможность проконтролировать движение товара в системе. Товар в составе контейнера транспортируется в пределах склада как одно целое. С помощью системы можно отследить количество вмещаемых в ячейку контейнеров, вместимость товара по таким параметрам, как вес и высоте контейнера.

1С WMS. Процесс приемки товара на складе

Данные о поступающем товаре вносятся в документ под названием «Ожидаемая приемка». На его основе осуществляется подготовка площадей для приемки и хранения товара, на склад для приемки товара могут привлечь дополнительных сотрудников.

1С WMS. Процесс приемки товара на складе
1С WMS. Процесс приемки товара на складе

Товар может поступать от поставщиков, а в случае его возврата источником товара являются клиенты, а также другие склады компании, если товар просто перемещается между складами, и производственные площадки.

Товар по прибытии на склад пересчитывается при выгрузке. Контейнеры с товаром маркируются этикетками с идентификационными номерами для корректного пересчета. Этикетки могут быть распечатаны заранее либо в процессе пересчета на терминалах сбора данных и мобильном принтере для печати этикеток. В системе этот процесс отображается в документе «Предварительная приемка», которая может выполняться по факту, либо на основании плана – документа под названием «Ожидаемая приемка».

Процесс приема поставки включает выгрузку, идентификацию, пересчет и стандартизацию товара по нормам складского хранения. Оформляется эта процедура документом «Приемка».

Как правило, документ «Приемка» оформляется на основании планируемой «Ожидаемой приемки», но может быть принят и по факту.

«Приемка» товара может выполняться как после предварительного пересчета по местам, так и без него.

Если штрихкод на поступающем товаре отсутствует, можно его маркировать на этом этапе товародвижения. Для этого оформляется документ «Маркировка» в котором формируются штрихкоды на товар и этикетки.

При создании плана приемки («Ожидаемая приемка») могут быть известны номера ожидаемых контейнеров, их товарный состав. Это больше характерно для производственных складов. В таком случае часто выполняется «доверительная приемка» – содержимое контейнеров не пересчитывается при поступлении на склад. С применением радиотерминалов штрихкоды с этикеток, нанесенных на контейнеры, сканируются, а товарный состав по умолчанию соответствует плану «Ожидаемой приемки».

Если при приеме товара заранее имеется информация относительно заказа, по которому он будет отгружаться, этот товар бронируют за соответствующим заказом.

При поступлении на склад грузов, проходящих транзитом, приемка осуществляется по грузовым местам. Такие грузы не пересчитываются и принимаются под конкретный «Заказ на отгрузку».

Если при приемке товара учитывается срок годности, то эти параметры следует ввести в систему. Для обеспечения гарантии на возврат товара поставщику при приемке можно отметить серийные номера полученного товара.

Принятый на склад товар может быть подвергнут вторичному пересчету («Контроль приемки») с целью проверки его количества и уточнения дополнительных параметров. Например, в зоне приемки может быть пересчитано только количество товара, а серийные номера, например, будут уточняться уже при контроле приемки.

1С WMS. Процесс размещения товара на складе

После приемки товар размещается на складе, либо по завершении пересчета всей поставки, либо по завершению поконтейнерной приемки. Конечная ячейка может не планироваться заранее. В таком случае кладовщик с терминалом самостоятельно выбирает ячейки. Принципы запуска автоматического прогнозирования размещения настраиваются посредством механизма событий на уровне стратегий размещения.

Товар на складе размещают в соответствии с такими принципами:

• ABC-классификация (товары с высоким оборотом размещаются ближе к зоне комплектации готовых заказов с целью ускорения отбора);
• Зоны для размещения и хранения выделяются по производителям, товарным группам;
• Возможность или запрет на смешение разного товара / одного товара, но с разными серийными номерами, партиями в одной ячейке;
• Учет разновидностей стеллажей для хранения товара;
• Учет товара, который размещается, по типу отбора: хранение поштучное или в контейнерах;
• Проверка наличия товара в нужном количестве в зоне отбора при размещении;
• Учет специфики товара, например, негабаритный товар, брак.

Эти принципы могут быть перенастроены в системе в разделе «Стратегии размещения».

В результате анализа алгоритмов размещения, создается соответствующая задача для размещения товара.

1С WMS. Отбор и отгрузка товара

Отгрузка товара со склада осуществляется соответственно плану отгрузки, который в свою очередь загружается из корпоративной информационной базы. План товаров для отгрузки находится в документе «Заказ на отгрузку». Различают отгрузку клиенту, внутреннее перемещение на другие склады в рамках компании, возврат товара поставщику, отгрузку сырья в производство.

1С WMS. Отбор и отгрузка товара
1С WMS. Отбор и отгрузка товара

В соответствии с планом отгрузки можно подготовить ускоренную комплектацию данного заказа. Все дальнейшие операции производятся на базе заказа на отгрузку.

«Заказы на отгрузку» могут группироваться в рейсы соответственно маршрутам доставки. Данные об этих рейсах содержатся в документе «Рейс». Рейс основывается на данных системы управления доставкой, системы корпоративного учета, или диспетчера склада.

В соответствии с «Заказом на отгрузку» система автоматически подбирает товар из нужных ячеек хранения. Правила запуска автоматического прогнозирования отбора легко настраиваются благодаря механизму событий.

С целью экономии времени на сборку всех заказов и числа подходов сотрудников при отборе, «Заказы на отгрузку» объединяют в так называемую «волну». «Волна» – группировка всех существующих заказов для совместного отбора в соответствующие заказам контейнеры. Волна целесообразна при поштучной отгрузке, когда товар отбирается в контейнеры и несколько заказов готовят к одному и тому же времени отгрузки.

Поштучный товар по нескольким «Заказам на отгрузку» может группироваться в один общий контейнер, который будет разобран по заказам с помощью задачи по сортировке в специальной зоне.

Так же, каждый заказ может собираться в отдельный грузовой контейнер. Для этого под каждый заказ заранее готовят грузовые контейнеры. Подобный отбор называют кластерным. При упомянутом отборе система подсказывает, в какой контейнер класть товар.

Планирование отбора осуществляется согласно алгоритмам, заданным в стратегиях по отбору. Прогнозирование отбора на складе основывается на таких принципах:

• Наличие выделенной зоны отбора. Это нижний ярус стеллажей. Тут в первую очередь осуществляется поиск товара;
• Кратность отбора, то есть единицы отбора товара соответствуют заказанному количеству товара: паллеты, коробы, штуки;
• Учет типов стеллажей, отбираемых для хранения товара;
• Учет сроков годности во время осуществления отбора товаров.

Для гарантии возврата товара от покупателя при отборе фиксируются его серийные номера.

Если при создании «Заказа на отгрузку» известна предварительная информация о номерах контейнеров, их товарном составе, отбор планируется по указанному в заказе контейнеру.

При осуществлении задачи на отбор применяются радиотерминалы сбора данных (ТСД). В качестве резервной может быть применена технология работы по обычным бумажным носителям.

По результатам отбора товар перемещается в зону контроля и упаковки, которая может быть оснащена рабочими местами со сканерами, с помощью которых с товара считываются штрихкоды. Контроль может производиться с использованием радиотерминалов. В процессе контроля отобранный товар может быть погружен в контейнеры с печатью упаковочного листа для последующей передачи клиентам.

По результатам позаказного отбора товара в один общий контейнер, выполняется последующая сортировка, в процессе которой товар раскладывается по заказам для отправки клиентам.

Упакованный товар может быть подвергнут повторному пересчету, например, при загрузке в машину. В данном случае товар пересчитывается только по числу грузовых мест.

1С WMS. Перемещение

Процедура внутреннего перемещения контейнеров, товара между ячейками и контейнерами в системе оформляется с помощью задач для осуществления перемещения, которые применяют для оформления любой переноски товара в пределах склада. Эти задачи могут создаваться автоматически либо вручную диспетчером склада. Например, если при пересчете обнаружен брак, может быть автоматически сгенерировано задание на перемещение означенного товара в соответствующую зону брака. Вручную диспетчер указывает товар, контейнер и ячейку-источник товара и соответствующую ячейку-получатель. Созданные таким образом задания на перемещение отрабатываются с помощью радиотерминала сбора данных (ТСД).

1С WMS. Подпитка (пополнение)

Задача на подпитку выполняется системой по «Заказу на отгрузку» или согласно складскому регламенту, когда следует пополнить зону отбора товара. Подпитка осуществляется при минимальном уровне остатков до максимального количества товаров в определенной области отбора.

Правила подпитки определены соответствующей стратегией. Каждый товар, как и выделенная зона или ячейка, имеет индивидуальные параметры подпитки. Подпитка производится из ближней буферной зоны, зоны основного хранения или приемки.

Задачи на подпитку осуществляются посредством терминала сбора данных (ТСД) или, в качестве резерва, с помощью выдачи задач на бумаге.

1С WMS. Пересчет (инвентаризация)

Система располагает несколькими типами задач на пересчет.

• Инвентаризация ячейки. При ее проведении пересчитываются все контейнеры и товары в ячейке. Пересчет может производиться как по числу контейнеров в ячейке, так и по их товарному составу.
• Инвентаризация контейнеров. Пересчитывается состав контейнера, по которому создана задача.
• Инвентаризация товара. Пересчитывается определенный товар в тех контейнерах и ячейках, в которых он находится.
• Контроль приемки. Эта задача сформирована для повторного пересчета товара, принятого на склад.
• Контроль отгрузки. Данная задача предназначена для пересчета товара, отгружаемого со склада по заказу клиента.
• Контроль качества. Данная задача сформирована специально для пересчета и проверки качества товара на складе на любой стадии его обработки.

На больших складах, где преобладает паллетное хранение, инвентаризация осуществляется без детализации, с пересчетом количества расположенных в ячейках поддонов. При этом состав поддонов может не пересчитываться. Для такой инвентаризации пригодна задача на пересчет с типом «Инвентаризация контейнеров». Для нее не требуется полная остановка работы склада, она может проводиться по стеллажу, ярусу или товарной группе.

При «Инвентаризации товара» пересчет осуществляется в одном конкретном контейнере. При этом ячейка при пересчете не блокируется, поэтому не приходится останавливать работу по ней для осуществления иных складских операций.

Задача «Контроль приемки» позволяет проконтролировать количество принятого на склад товара, а задача «Контроль отгрузки» – отобранный специально под заказ клиента товар.

Контроль качества товара может осуществляться на любом этапе обработки грузов на складе. Эта процедура более характерна для продуктовых складов, где она возлагается на сотрудников отдела контроля качества. В результате проведения контроля качества статус товара может измениться.

1С WMS. Управление задачами

Задачи используются для оформления в системе различных операций, связанных с обработкой товара на складе. Это может быть перемещение, отбор или пересчет товара. Задачи классифицируются в зависимости от типа складских операций.

1С WMS. Управление задачами
1С WMS. Управление задачами

Создаются и обрабатываются задачи автоматически с помощью подключенных к системе радиотерминалов сбора данных (ТСД), за исключением редких случаев, когда они могут быть созданы ответственным диспетчером вручную и затем переданы на терминал или по резервной «бумажной» технологии.

Сортировка задач осуществляется по приоритетам выполнения. Задаче может быть присвоен высокий приоритет (например, срочный заказ), тогда она выполняется в первую очередь. Задачи со средним или низким приоритетом выполняются во вторую очередь.

Задачи могут выполняться пошагово. К примеру, при перемещении принятого товара из зоны приемки в стеллажи на хранение, он может последовательно проходить через две ячейки-размещения – сначала временную, а затем конечную. Сначала его переместят в зону буфера, соседствующую с узкопроходными стеллажами, а затем – в зону основного хранения в тех самых стеллажах. Данная многошаговость учитывается при обработке задачи в предлагаемой конфигурации.

Задачи могут объединяться в рабочие потоки по определенным признакам. Например, задачи на перемещение, подпитку товара могут войти в рабочий поток по перемещению товара в высотных стеллажах, и этот поток будет назначен только сотруднику, который работает со штабелером.

Для отслеживания этапов выполнения задач предназначено Рабочее место диспетчера задач, где диспетчер склада может контролировать и вносить исправления в ход исполнения задач.

1С WMS. Анализ показателей эффективности склада

Функционал «1С WMS. Управление складом» рассчитан на успешное выполнение таких действий:

1С WMS. Анализ показателей эффективности склада
1С WMS. Анализ показателей эффективности склада

• Отслеживание состояния заказов и задач, готовых к выполнению;
• Проверка наполненности складских помещений в разрезе зон и ячеек, в которых хранится товар;
• Проверка актуального состояния склада в разрезе адресного хранения;
• План-фактная проверка ожидаемого к скорому поступлению товара и по факту принятого на склад;
• План-фактная проверка уже заказанного и отгруженного со склада груза.

1С WMS. Технологические преимущества

Наличие трехуровневой современной платформы дает директору по ИТ уверенность в сохранности данных, высокой производительности и успешной масштабируемости системы. Специалисты ИТ-подразделения предприятия получают в свое распоряжение эффективный инструмент для реализации необходимых задач и сопровождения системы, созданной при внедрении.

На платформе «1С:Предприятие» имеет место уникальное приложение под названием «тонкий клиент»: он может подключаться по протоколам http или https, при этом вся бизнес-логика осуществляется на сервере. С помощью представленного приложения удаленные подразделения могут через Сеть безопасно работать с информационной базой в режиме on-line. Повышается скорость работы.

Также на указанной платформе реализовано приложение Web-клиент. Оно не нуждается в установке на пользовательский ПК каких-либо компонент, не требует администрирования, позволяет использовать ОС Windows, Linux, Mac OS, iOS, обеспечивает быстрый доступ к информационной базе для так называемых «мобильных» сотрудников.

Осуществлен особый режим работы приложений для клиентов при низкой скорости соединения с Сетью при работе через GPRS, dialup. Теперь отсутствие постоянного Интернет- подключения – не проблема.

В режиме управляемого приложения интерфейс «описывается», то есть разработчик только определяет общую схему форм и командного интерфейса. Платформа использует полученное описание при построении интерфейса для отдельно взятого пользователя с учетом факторов:

— пользовательских прав;
— специфики конкретного внедрения;
— дополнительных настроек, внесенных пользователем.

Осуществлен механизм функциональных опций, дающих возможность включать / выключать необходимые функциональные элементы конфигурации без изменения сути прикладного решения. Можно настраивать интерфейс по предпочтениям конкретных пользователей.

1С WMS. Степень защиты информации

Фирмой «1С» получен сертификат соответствия № 2137 от 20.07.2010 г., выданный ФСТЭК РФ. Документ свидетельствует, что «1С:Предприятие» признано программным продуктом общего назначения со встроенными средствами защиты информации от несанкционированного доступа к информации, которая не является государственной тайной.

Все конфигурации, разработанные на платформе «1С:Предприятие» (например, вышеописанная «1С WMS. Управление складом») могут применяться для создания информационной базы личных данных любого класса при отсутствии каких-либо дополнительных сертификатов.

1С WMS. Масштабируемость и производительность

Применение предлагаемой платформы обеспечивает результативность работы и высокую сохранность информации при работе многочисленных пользователей. Трехуровневая архитектура системы обеспечивает высокие показатели производительности при росте объемов обрабатываемых данных и общей нагрузки на систему. Оптимизация быстродействия достигается за счет динамической балансировка нагрузки между кластерами, а высокая отказоустойчивость – за счет резервирования кластера серверов. Использование СУБД мировых лидеров (Oracle Database, IBM DB2) позволяет строить информационные системы с высокой степенью надежности и производительности.

1С WMS. Построение распределенных информационных баз и взаимодействие с другими системами

В «1С:Предприятии» осуществлен принцип управления распределенными информационными системами, организующими работу единой конфигурации с территориально распределенными базами данных, которые объединяются в иерархическую структуру с разным подуровнями.

На основе конфигурации «Управления производственным предприятием» предприятия сетевой или холдинговой структуры могут эффективно управлять бизнесом, оперативно принимая правильные решения.

На основе открытых стандартов и протоколов передачи данных, которые поддерживает платформа «1С:Предприятие», осуществляется интеграция с внешними отечественными и зарубежными программами и оборудованием, например, системой «клиент-банк», производственными программами и системами управления автотранспортом.

Менеджер1С:Отраслевые решения1С,1С WMS,WMS,автоматизация склада,склад,управление складомРешение «1С WMS. Управление складом» разработано для различных видов складов: • Крупнооптовых, производственных складов независимо от ассортимента, на которых товар поступает и отгружается целыми поддонами. • Розничных, мелкооптовых складов с большим и средним ассортиментом товара, который поступает и отгружается паллетами, упаковками, а также поштучно или в других единицах. • Складов транспортных компаний, которые занимаются уникальными...ПРОДАЖА | УСТАНОВКА | ОБУЧЕНИЕ