1С:Предприятие 8. Процессное производство. Химия
Возможности
Комплекс «1С:Процессное производство. Химия» разработан на базе «1С:Предприятие 8. Управление производственным предприятием» и является системой комплексного управления, включающей управленческие и учетные модули. Предназначена для создания единой информационной среды функционирования подсистем управления предприятием с закрытыми или полузакрытыми циклическими процессами производства.
Комплекс реализован на основе оперативного управления, позволяет разрабатывать суточные или сменные планы-графики производства, с возможностью формирования сменно-суточных заданий выпуска по каждой ступени технологического цикла с расчетом предельной нагрузки производственных мощностей и разработкой графика комплектации и снабжения рабочих мест.
Возможно интегрирование с КИП и производственными автоматизированными комплексами.
Схема информационных потоков
Функциональная структура комплекса:
• Управление производственными запасами и логистикой:
• Учет производственной номенклатуры:
• Учет складского хозяйства;
Контроль соответствия ( хранение в зависимости от:
функционального назначения склада и свойств запасов);
Объемно-весовых единиц запасов;
Линейных единиц запасов;
Резервная (Расширение классификационных характеристик для дополнения параметров)
Временная динамика;
Временные параметры;
Контроль критических отклонений.
Унификация информационно-справочных систем и БД:
Формирование технологических путей по ступеням ТЦ;
Формирование карточек трудоемкости и квалификационных справочников;
Контроль нормативной загрузки рабочих мест;
Контроль норматива применяемости оснастки;
Расширение параметров планирования загрузки рабочих мест, включая задачи: «Дискретный режим», «Постоянный режим».
Оперативное планирование – формирование плана-графика производства на основе оперативных отклонений выполнения заказов и текущих данных оперативного учета.
Формирование сменно-суточных графиков загрузки рабочих мест:
С применением дискретного метода загрузки рабочих мест (1 — 24 загрузки в сутки);
Планирование мультипотоков на одном рабочем месте;
Учет восполнения запасов: по критической точке или по наполнению;
Разработка планов-заданий с загрузкой рабочих мест – «Минимальный интервал», «Максимальный интервал».
Контроль узких мест движения запасов между рабочими местами (транспортеры, поточные линии и т.п.);
Учет технологической однородности для минимизации издержек переналадки;
Контроль дискретной загрузки рабочих мест;
Контроль и минимизация времени простоя рабочих мест при переналадке оборудования;
Учет времени межцикличесого простоя запасов;
Учет контрольных остатков производственных запасов;
Расчет загрузки рабочих мест при прохождении остатков запасов по полному технологическому циклу.
Учет изменения спецификаций (выход побочной, попутной продукции, пр.);
Формирование графика производства по номенклатуре.
Ручная корректировка графика производства по номенклатуре.
Корректировка планов-заданий загрузки рабочих мест.
Контроль времени загрузки рабочих мест.
Перечень информации графика производства:
Календарный прогноз загрузки рабочих мест;
Календарный прогноз использования оснастки;
Календарный прогноз использования фонда рабочего времени по категориям работающих и технологическим переделам;
Расчет потребности покупных комплектующих, сырья и материалов; Формирование календарного прогноза поставок;
Формирование сменного плана-графика в разрезе рабочих мест по номенклатуре запасов;
Все данные предоставляются по заказам и строкам заказов.
Контроль и анализ использования оборудования:
Анализ загрузки рабочих мест.
Анализ «Комплексное планирование» — интегрирует данные из планов разных уровней по запросу;
«Контроль производства» — данные оперативного учета;
«Контроль обеспеченности запасами» — данные учета движения запасов в производстве;
Отчет «Контроль загрузки рабочих мест» — данные об использовании оборудования в часах;
«План — потребность фонда рабочего времени» — данные о трудоемкости производства;
«Контроль использования оснастки» — данные контроля использования оснастки.
Добавить комментарий